Технология работы с глянцевыми пленками производства Республики Корея

Бурак Даниил Сергеевич Независимый технолог Москва, август 2024г.

Пленочные материалы данного производителя отличаются чрезвычайно высокой эластичностью, обусловленной высоким содержанием пластификаторов в составе, и способом изготовления. Выявлена рекордно низкая температура стеклования – перехода из жесткого состояния в эластичное, немногим более 50С. С одной стороны, эта особенность сильно сокращает время нагрева пленки в прессе перед подачей вакуума, с другой – малейший перегрев приводит к образованию термический шагрени и препятствует полноценной активации клеевого материала.

Следствием особенности испытуемого пленочного материала является необходимость применения индивидуального режима переработки: минимальное время нагрева и сниженная температура нагревающих элементов.

Ниже представлены рекомендации для применения на различных типах прессового оборудования:

1. Мембранно-вакуумные пресса TZM с избыточным давлением

   
   

   
   

   

   Параметр	Действие	Значение
   Время нагрева	Собственно нагрев пленки, в данном режиме теплом проходящим сквозь мембрану прижатую к верхней плите	10-20
   Пред. вакуум	Вакуумирование нижней зоны перед подачей давления	5-8
   Время вакуума	Удержание разрежения в нижней камере	20-25
   Время прессования	Время удержания нагнетенного воздуха	30-40

   
   

   Пресса укомплектованы трехконтурной системой подачи воздуха.

   Рекомендуется полностью безмембранный режим 3-4, необходимо включить сброс воздуха сверху. Температура верхней нагревательной плиты должна находиться в диапазоне 110-115С. В рекомендуемом режиме мембрана весь цикл запрессовки прижата к верхней плите, нагрев осуществляется дистанционно, опрессовка происходит воздухом под давлением.

   
   

2. Мембранно-вакуумные пресса Orma с избыточным давлением

   
   

   
   

   

   
   

   
   

   Параметр	Действие	Значение
   Время ожидания	Собственно нагрев пленки, в данном режиме теплом проходящим сквозь мембрану прижатую к верхней плите (если установлена) либо непосредственно от верхней плиты (если мембрана демонтирована)	10-20

   Пред. вакуум	Вакуумирование нижней зоны перед подачей давления (или без подачи, если мембрана установлена)	8-12 (40-60)
   Время прессования	Время удержания нагнетенного воздуха	30-40 (0)

   
   

   Пресса могут быть укомплектованы двух- и трехконтурной системой подачи воздуха.

   Для трехконтурных рекомендуется цельнолистовой режим, необходимо обнулить подачу воздуха на мембрану при смыкании плит, вакуумирование фланца, и подъем к верхней плите. Так же необходимо отключить первичное прессование, значения времени и давления – нулевые. Температура верхней нагревательной плиты должна находиться в диапазоне 100-110С. В рекомендуемом режиме мембрана весь цикл запрессовки прижата к верхней плите, нагрев осуществляется дистанционно, опрессовка происходит воздухом под давлением

   Для двухконтурных рекомендуется:

   вакуумный режим, если мембрана установлена, в таком случае опрессовка осуществляется исключительно силой разрежения под листом плёночного материала – рекомендуется если опрессовываются плоские детали без фрезеровок;

   безмембранный режим, в этом случае опрессовка может осуществляться подачей воздуха под давлением – рекомендуется если необходимо опрессовывать детали с фрезеровками

   
   

3. Ламповые вакуумные пресса типа «Мастер»

Нагревательными элементами в прессах данного типа используются лампы, которые на полной мощности сжигают любые глянцевые пленки. Соответственно для сохранения поверхности режим нагрева и вакуумирования также необходимо корректировать в сторону уменьшения относительно стандартных. Рекомендуется осуществлять нагрев на сниженной до 30-50% яркости (мощности) ламп

Время нагрева минимальное, в отдельных случаях пленку необходимо притягивать к деталям перед началом нагрева.

Технология работы с софтовыми пленками производства Республики Корея

Бурак Даниил Сергеевич Независимый технолог Москва, ноябрь 2024г.

Пленочные материалы данного производителя отличаются высокой эластичностью, обусловленной высоким содержанием пластификаторов в составе, и способом изготовления. Выявлена сниженная относительно других производителей температура стеклования – перехода из жесткого состояния в эластичное - около 60С. Данная особенность сильно сокращает время нагрева пленки в прессе перед подачей вакуума и давления, позволяет опрессовывать заготовки с очень глубокими фрезеровками с полным укрытием рельефа, в том числе интегрированные ручки. А за счет большей толщины пленочного материала возможно подавать большее давление без риска избыточного истончения материала на углах и гранях с минимальная обкаткой.

Ниже представлены рекомендации для применения на различных типах прессового оборудования:

1. Мембранно-вакуумные пресса TZM с избыточным давлением

   
   

   
   

   

   Параметр	Действие	Значение
   Время нагрева	Общее время нагрев пленки, в данном режиме теплом мембраны для предварительного нагрева, и теплом верхней плты к котрой мембрана вытягивает пленочный материал для основного нагрева	45-90
   Пред. вакуум	Вакуумирование нижней зоны перед подачей давления	4-6
   Время вакуума	Удержание разрежения в нижней камере	20-30
   Время прессования	Время удержания нагнетенного воздуха	40-60

   
   

   Пресса укомплектованы трехконтурной системой подачи воздуха.

   Рекомендуется режим с опрессовкой воздухом под давлением 3-2. Температура верхней нагревательной плиты должна находиться в диапазоне 120-130С. В рекомендуемом режиме мембрана участвует в предварительном и основном нагреве, опрессовка происходит воздухом под давлением.

   
   

   
   

   

2. Мембранно-вакуумные пресса Orma с избыточным давлением

   
   

   
   

   

   
   

   
   

   Параметр	Действие	Значение
   Время ожидания	Первый этап предварительного нагрева для размягчения пленки перед ее соприкосновением с мембраной	8-12
   Вакуумирование фланца	Второй этап предварительного нагрева, в процессе пленка соединяется с мембраной	10-15
   Подъем к верхней плите	Основной этап нагрева	25-40
   Пред. вакуум	Вакуумирование нижней зоны перед подачей давления	6-10
   Время прессования	Время удержания нагнетенного воздуха	25-40

   
   

   
   

   Пресса могут быть укомплектованы двух- и трехконтурной системой подачи воздуха.

   Для трехконтурных рекомендуется цельнолистовой режим, допустима опрессовка с участием мембраны и без. В первом случае рекомендуется использовать параметры приведенные в таблице и на снимке.

   Во втором случае необходимо обнулить подачу воздуха на мембрану при смыкании плит, вакуумирование фланца, и подъем к верхней плите. Так же необходимо отключить первичное прессование, значения времени и давления – нулевые. Температура верхней нагревательной плиты должна находиться в диапазоне 110-115С.

   Для двухконтурных рекомендуется:

   безмембранный режим, в этом случае опрессовка осуществляется подачей воздуха под давлением – возможна опрессовка заготовок как с фрезеровками так и без.

3. Ламповые вакуумные пресса типа «Мастер»

Нагревательными элементами в прессах данного типа используются лампы, которые на полной мощности быстро разогревают пленочный материал. Соответственно во избежание перегрева и прорыва при вакуумировании необходимо корректировать в сторону уменьшения относительно стандартных. Для более точного определения момента подачи вакуума в ручном режиме рекомендуется осуществлять нагрев на сниженной до 50-70% яркости (мощности) ламп

Время нагрева 15-25 секунд, Время опрессовки разбивает на два этапа: вакуумирование под нагревом в течение 15-20 секунд и без нагрева 20-40 секунд.